RFID系統提高銅管生產效率
一家中國制造商使用BL20網關和帶分布式控制器的圖爾克RFID系統，監測銅管的生產過程
銅管的生產涉及在許多獨立運行的機器上的生產工序。圖爾克為一家中國制造商提供了RFID系統，以控制物料流并避免費時費力的手動存檔。Q175讀寫頭可從堅固外殼的UHF載碼體上讀取金屬料框的編號。BL20模塊化I/O系統可將此信息傳輸至公司的生產管理系統，并同時控制RFID讀寫器的分布式運行。
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生產控制系統要求實時數據
為了保持競爭力，企業需要提升其效率，同時更好地響應市場需求的變化。這種從生產導向到服務和需求導向的轉變還意味著：人、機器與產品的更好協調，以及提供關于當前物料流的更準確信息。目前，一家主流中國制造商推出了使用生產控制系統的解決方案，利用的是現場的實時數據。其中RFID解決方案由圖爾克（天津）傳感器有限公司提供，包括超過180個讀寫頭和大約1400個防護等級高達IP69K的載碼體。
用于安裝在金屬上的堅固外殼RFID載碼體
為了簡化物料管理，系統集成商圖爾克工程控制系統公司直接在機器附近提供了RFID解決方案。這可用于控制整個生產過程。工程師在此利用了在冷成型階段的生產工序中銅管位于圓形金屬料框上這一事實。關于批次的物料信息可以與相關的料框關聯，可以在該料框上輕松固定RFID載碼體。為此，圖爾克使用專為安裝在金屬上的堅固外殼載碼體，該載碼體即使在料框高速旋轉時也能保持固定在料框上。特定的料框編號則存儲在載碼體中，并隨后在生產管理系統中分配給特定的批次。為此，生產管理系統將訪問數據庫。
RFID讀寫器、UHF載碼體和MES系統之間的信息交換
Q175 RFID UHF讀寫頭在各工作站附近安裝。它可讀取料框的編號，使用UHF技術，識別距離遠，且識別時讀寫頭不需要與載碼體正對。與生產管理系統的連接使得載碼體、讀寫頭以及更高層級的生產執行系統（MES）之間可以進行數據交換。
以太網網關作為獨立的控制器
讀寫頭與生產管理系統之間的通信通過圖爾克的BL20 I/O系統提供，該系統同時還控制RFID讀寫器的分布式運行。除了不同的連接模塊（例如：用于RFID設備）外，它還包括BL20-PG-EN-V3可編程多協議以太網網關。這可作為各個RFID系統的獨立控制器，因為沒有本地PLC，且許多現場設備需要實時處理。
結論：面向工業4.0的集成助手
圖爾克的RFID系統為中國銅管制造商不斷增長的數字化生產業務提供支持。該系統可以在生產管理中提供實時的物料追蹤能力，同時還可進行質量控制，確保明確分配物料，并在過程中及時傳輸數據?！斑@可顯著提升生產過程中的效率和準時性?！表椖拷浝砀呓◤娍偨Y道。
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圖爾克全球